Метиз - Снабжение

ПРОВОЛОКА

Администратор — Mon, 07 Apr 2014 11:50:26 GMT

Обыкновенная проволока - металлическая нить или шнур. Проволока как правило обычно круглого, реже — шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов. Выпускают также биметаллические и полиметаллические проволоки. Проволока получается путём протяжки (волочения) через последовательно уменьшаемые отверстия. Проволока выпускается различного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, свёрл, термопар, электродов, электронных приборов и других целей. На данный момент в мировой практике наиболее распространенными стандартами является «метрическое» измерение диаметра проволоки в долях метра, но иногда он неудобен в практике и применяются более точные способы измерения.

по площади поперечного сечения (то есть по электросопротивлению в электротехнике)
по музыкальной ноте, издаваемой в определённых условиях
по количеству проходов через волоку при изготовлении (калибры awg, bwg и т. п.)

Колючая проволока - проволока с расположенными на ней острыми шипами, в просторечии «колючка» используемая для строительства простых и недорогих заграждений, а также для улучшения свойств уже существующих. Человек или животное, пытаясь пройти сквозь колючую проволоку, будет испытывать болезненные ощущения или может получить рану. Ограждение из колючей проволоки требует только опоры и саму проволоку. Его может быстро установить даже рабочий с низкой квалификацией.

Колючая проволока была самым первым удачным ограждением, способным остановить крупный рогатый скот. Проволочные ограждения были очень дёшевы, и когда они стали широко доступными в конце 19 века в Соединенных Штатах, особенно в Техасе, стало возможным ограждать намного большие территории, чем раньше. Это дало огромный толчок развитию животноводства.

проволока сельскохозяйственного назначения
проволока для ограждения против людей

Порошковая проволока - это трубчатая проволока, заполненная флюсом и металлическим порошком. Эту проволоку используют в процессе MIG/MAG — сварки. Проволока изготавливается из ленты путем холодного формования в U-образной форме с последующим наполнением флюсом или металлическим порошком. Затем проволока растягивается до нужного диаметра с помощью экструдера. Порошковая проволока классифицируется по основному назначению, способу применяемой защиты, возможности сварки в различных пространственных положениях, механическим свойствам.

Большинство порошковой проволоки, выпускаемой на территории России, предназначено для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Различают проволоку по типу общего и специального назначения. К проволоке специального назначения относится проволока для сварки с принудительным формированием шва, подводной сварки, ванной сварки, сварки арматуры, автоматической сварки с принудительным формированием.

Порошковая проволока должна отвечать следующим требованиям: дуга легко возбуждаться и стабильно гореть; проволока плавиться равномерно и без чрезмерного разбрызгивания; образующийся при плавлении шлак равномерно покрывать поверхность шва и легко отделяться после охлаждения; сварной шов должен быть хорошо сформирован и не иметь дефектов сварных швов - пористости, трещин. Эти требования характеризуют сварочно-технологические свойства сварочных материалов. Уровень сварочно-технологических свойств определяет возможность применения порошковой проволоки той или иной марки для сварки конструкции или изделия в конкретной обстановке. Сварочно-технологические свойства порошковой проволоки устанавливаются следующим образом. Стабильность горения дуги определяется при выполнении механизированной наплавки валика на пластину из низкоуглеродистой стали в нижнем положении без колебаний при среднем значении тока и напряжения, рекомендованного для выполнения данного типоразмера шва.

Композиционная проволока - присадочный или электродный материал для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Конструкция композиционной проволоки состоит из трубчатой оболочки и наполнителя, содержащего металлические порошковые и проволочные компоненты. Промышленное изготовление композиционной проволоки возможно на существующем технологическом оборудовании для изготовления порошковых проволок с незначительной его переналадкой. Использование композиционных проволок в процессах дуговой и электрошлаковой наплавки позволяет изготавливать и ремонтировать изделия и конструкции ответственного назначения из сплавов на основе интерметаллических соединений.

Технологическая надежность, это важнейшая характеристика композиционных проволок, от которой зависит качество наплавленного металла. На нее влияют конструкция, способ изготовления проволоки и применяемые исходные компоненты. Характеризуют технологическую надежность совокупностью показателей: постоянством коэффициента заполнения, качеством изоляции шихты от воздуха, равномерностью распределения легирующих элементов и качеством формируемой из металлической ленты оболочки.

Невысокой надежностью обладают проволоки с оболочками из упрочняющихся при деформации материалов: никеля, кобальта и их сплавов, а также из коррозионностойких сталей. Такие материалы, изготовленные по традиционной технологии (формирование оболочки и дозирование шихты; сварка стыка кромок оболочки; отжиг сварного шва; последовательное многократное волочение, чередующееся с термообработкой), имеют большую себестоимость и недостаточное качество вследствие окисления шихты при нагреве. Если не производить термическую обработку проволоки, то она в процессе волочения обрывается, а в сварном соединении формируются трещины, нарушающие герметичность шихты.

СЕТКА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

Администратор — Mon, 07 Apr 2014 11:50:07 GMT

Сетка обыкновенная - однородная металлическая ячеистая система. Сетка данного типа изготовляется как на несложном станке путём вкручивания одна в другую проволочных спиралей с плоским витком, навиваемых непосредственно на рабочем органе станка, так и на высокопроизводительных сеткоплетельных станках полуавтоматах, преимущественно, немецкого происхождения. Сырьём для изготовления сетки служит низкоуглеродистая стальная проволока. Наряду со стальной проволокой, используется проволока с полимерным покрытием и оцинкованная. Крайне редко сетку производят из нержавеющей проволоки. Сетку используют для создания ограждений, просеивания материалов, крепления горных выработок на шахтах и рудниках и для теплоизоляционных работ.

Классификация сетки происходит по многочисленным параметрам, но самый основной принцип определения сетки, общепринят по форме ячеек. Математический эквивалент сеток - неструктурированные сетки, применяемые комбинаторной геометрией.

сетка плетёная ромбическая
сетка плетёная квадратная

Сетка Рабица - конструкционный материал. Названа по имени немецкого изобретателя Карла Рабица, который, как считается, изобрёл её в 1878 году и описал в своём патенте (№3789) на станок для производства металлической сетки (на самом деле в патенте изображена обычная тканая сетка). По другим источникам, плетёную сетку, и станок для её производства изобрел Чарльз Бернард из Норвича (Великобритания) в 1844 году (однако сетка Бернарда - это шестигранная сетка). Сетка Рабица может поставляться в обычных рулонах, когда полотно сетки сматывается обычным способом (этот вариант удобен при монтаже сетки), и в компактных рулонах, когда спирали при сматывании входят в тесное соприкосновение и в результате рулон сетки имеет меньший диаметр. Торцы рулонов сетки Рабица упаковываются в плотную бумагу, мешковину, искусственную ткань или полиэтилен.

Прочность сетки Рабица напрямую зависит от размера ячейки и диаметра проволоки. Чем меньше ячейка и больше диаметр проволоки (чем больше металла в квадратном метре сетки), тем прочнее плетеная сетка. Так как основу цены сетки Рабица составляет стоимость проволоки, некоторые производители используют проволоку уменьшенного диаметра и увеличивают размер ячейки по сравнению с заявленными. Разумеется, такая экономия материала отрицательно сказывается на прочности изделия.

Сетка Рабица используется в основном для ограждения территорий и не защищена от дождя. Поэтому, если сетку Рабица не защитить от воздействия влаги, то она после первого дождя начнет ржаветь. Защищают от коррозии сетку Рабица несколькими способами: покраской, оцинковкой и с помощью полимерного покрытия. Самый распространенный способ защиты сетки Рабица от коррозии — оцинковка. Большинство сеток Рабица «с покрытием» производится из оцинкованной стальной проволоки. Поэтому очень важно количество цинка на оцинкованной проволоке. Большинство заводов в СНГ покрывают проволоку цинком методом горячей оцинковки. При таком методе содержание цинка на проволоке колеблется от 70 до 90 г/м. Сетка Рабица из такой проволоки не будет ржаветь в течение 20-25 лет. В последнее время, для удешевления производства, в России начали осваивать покрытие проволоки электролитическим методом. При этом можно получить на проволоке порядка 10 г/м цинка, что очень мало, но в то же время достаточно чтобы называть сетку оцинкованной. Сетка, изготовленная из такой проволоки, может начать ржаветь уже через год - два после начала эксплуатации.

сетка сельскохозяйственного назначения
сетка технического назначения
сетка для ограждения против людей и животных

Сетка кладочная — нашла широкое применение в строительной индустрии. Ее основное назначение – усиление строительных материалов, повышение надежности, прочности и долговечности построек. Полотно из стальной проволоки высшего качества применяется для армирования дорожного покрытия, кирпичной кладки, газбетонных блоков, пеноблоков. Кроме этого, универсальность сетчатого материала, его стойкость к суровым условиям, влаге, кислотным, щелочных средам, делает его подходящим для обшивки трубопроводов, выравнивания полов, перекрытий, фундаментов, выполнения внутри интерьерных работ, связанных с усилением стен штукатуркой.

Сетка кладочная для армирования пеноблоков позволяет минимизировать расход раствора. Благодаря незначительному размеру ячеек, она предотвращает заполнение полостей кладочного материала и обеспечивает нормальный объем смеси для высокопрочной посадки блоков. Благодаря использованию армирующего материала удается на сто процентов сохранить все пустоты пеноблоков и удержать энергоэфективность здания на предельном уровне. Размер ячеек сетки для кладки блоков составляет 5х5 мм.

Кладочная сетка для газобетонных блоков применяется, чтобы усилить строительную конструкцию, исключить образование трещин, которые могут образоваться при усадке. Ее рекомендуется закладывать через каждые три-четыре ряда. Размер ячеек армирующего полотна из стальной проволоки составляет 50х50 мм, толщина 4 мм.

Купить сетку в Челябинске вы можете в нашей компании, сделав прямой заказ у менеджеров нашей компании. Мы предлагаем богатый ассортимент армирующего материала отечественного производства, который подходит для усиления стеновых и других конструкций в постройках разного типа и назначения.

ВИНТЫ И БОЛТЫ

Администратор — Sat, 05 Apr 2014 16:00:18 GMT

Винт - крепежные изделия применяют для образования соединения или фиксации. Этот крепеж представляет собой в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом. Под конструктивным элементом винта понимают головку со шлицем или головку с накаткой или при отсутствии накатки шлиц в торце стержня. Шлиц может быть выполнен под отвертку со шлицем или под крестовую отвертку. Передающим усилие элементом могут являться различного рода головки, шлицы в торце стержня и тому подобное. Шуруп - это разновидность винта, отличается тем, что имеет коническое сужение на конце и более редкую резьбу, шуруп создающий резьбу при вкручивании называется самонарезающим винтом в просторечии "саморезом". Винт предназначен для образования резьбового соединения или фиксации. Кроме соединения деталей винты наряду с болтами могут выполнять функцию оси вращающихся деталей, служить направляющей для прямолинейного или вращательного движения и прочих целей.

Широкое распространение металлических винтов началось после появления в 1760—1770 годах машин для их массового поточного изготовления. Развитие этих машин поначалу шло двумя путями: промышленное изготовление винтов по дереву на одноцелевой машине, и мелкосерийная штамповка нужных винтов мастерами на полуручной машинке со сменной оснасткой.

Наиболее распространённым типом винта в технике является крепёжный винт. Такой винт является главной деталью разъёмного винтового соединения и представляет собой стержень с резьбой на одном конце и головкой на другом. Головка винта служит для прижатия соединяемых деталей и захвата винта отвёрткой, гаечным ключом, инбусовым ключом или другим инструментом. Получили распространение крепёжные винты с круглой, шестигранной, квадратной и другими головками. Разновидность головки винта - секретка - применяется для затруднения откручивания винта посторонними. Например, винт с одним или двумя отверстиями на головке (вместо шлица), винты под Y-образную отвёртку и так далее. В СССР на железных дорогах (крепление путевых устройств) часто применялись 5-гранные болты. Для автолюбителей продаются «секретки» для крепления колёс автомобиля — все они, как правило, требуют своего уникального нестандартного ключа.

Установочные винты применяются при необходимости зафиксировать взаимное расположение деталей относительно друг друга. Для этого на концах имеют различные выступы или углубления для лучшей фиксации деталей, а также, если имеется необходимость или возможность, изготавливают специальные отверстия под концы установочных винтов.

крепёжные винты (для разъёмного соединения деталей)
установочные винты (для взаимной фиксации деталей)

Болт - крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой, как правило, с шестигранной головкой под гаечный ключ. Образующее соединение при помощи гайки или иного резьбового отверстия. До появления резьбовых соединений болтами называли различные многообразные изделия вытянутой цилиндрической формы, такие как например арбалетный болт, но широкое распространение винтовых болтов практически вытеснило из языка другие значения этого слова.

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТу 1759.4-87 (ISO 898/1-78) при нормальных условиях характеризуют 11 классов прочности.

Высокопрочные болты используются в соединениях деталей с/х машин, ж/д креплений, креплений деталей и соединений кранов, в мостостроении и т. д. В России к высокопрочным принято относить болты, временное сопротивление которых больше или равно 800 МПа. Исходя из этого параметра, классы прочности для высокопрочных болтов начинаются с класса 8.8 для болтов и 8.0 для гаек. Прочностные характеристики болтов определяются выбором соответствующей марки стали и технологией их изготовления. Современная технология изготовления высокопрочных болтов базируется на использовании методов холодной или горячей высадки и накатки резьбы на специальных автоматах с последующей термообработкой и нанесением покрытия. Применяются различные холодно- и горячевысадочные автоматы, способные изготавливать высокопрочные болты с высокой производительностью (100—200 шт/мин). В качестве исходного сырья используется проволока из низкоуглеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не более 0,40 % состава. Механические свойства высокопрочных болтов также определяются свойствами используемой стали и последующей термической обработкой в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание изделий.

болты откидные
болты анкерные
специальные рым - болты
болты с шестигранной головкой
болты с полукруглой головкой
болты с потайной головкой

Широкий спектр применяемости болтов подразумевает их применение точно по заданным параметрам технологических конструкции. Будьте предельно внимательны при выборе необходимых Вам типов болтов.

ШУРУПЫ И САМОРЕЗЫ

Администратор — Sun, 30 Mar 2014 04:42:52 GMT

Шуруп крепёжное изделие виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. В случае мягких материалов отверстие под шуруп либо вовсе не сверлится, либо сверлится диаметром, составляющим 70 % от диаметра шурупа; в случае твёрдых — крайне желательно предварительное сверление отверстия на всю длину крепёжного изделия с запасом. В любом случае диаметр отверстия может варьироваться в относительно широких пределах, тогда как под стандартные резьбы винтов или болтов необходимы отверстия строго определённых диаметров. Однако, по сравнению с винтовыми соединениями, резьба, нарезанная шурупом в материале, выдерживает лишь небольшое число повторных закручиваний (типично 1-100), особенно если материал тонкий.

Согласно ГОСТ 27017-86, шуруп предназначен для закручивания в относительно мягкие (деревянные и пластмассовые) изделия. Для закручивания же в твердые (пластмассовые или металлические) изделия, тут уже применяется самонарезающий винт (саморез). В этом и заключаются их особенные и главные отличия.

шуруп с потайной головкой
шуруп с полупотайной головкой
шуруп с полукруглой головкой
шуруп с шестигранной головкой
шуруп с квадратной головкой

Саморез (самонарезающийся винт) - крепёжное изделие виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Имеет треугольную резьбу на цилиндрической поверхности, полностью закрывающую цилиндрическую поверхность, в отличие от шурупов и винтов, у которых треугольная резьба не полностью закрывает цилиндрическую поверхность.

При использовании самореза предварительного сверления, как правило, не требуется — за счет остроты конца и плавного нарастания высоты резьбы саморез надежно врезается в материал даже при небольшом давлении, и хорошо выдерживает заданное направление. За счет большей высоты резьбы и отсутствия гладкой части, количество вытесняемого из канала материала получается меньшим, чем у шурупа, что снижает риск растрескивания изделия. Однако, наличие резьбы вплоть до головки снижает прочность крепления по сравнению с шурупом того же диаметра, изготовленным из того же материала. Обычно это компенсируется тем, что саморезы изготавливаются из более твердых марок сталей.

стержень шурупа состоит из резьбовой у конца и гладкой частей, причем диаметр гладкой части равен диаметру резьбовой
конец самореза, как правило, острее конца шурупа, а высота резьбы от конца к основной части нарастает в меньшей степени
высота и шаг резьбы у шурупа меньше, чем у самореза
шурупы обычно изготавливаются из относительно мягких марок стали, в то время как саморезы из более твердых

Перечисленные отличия обуславливают разницу в технологии применения. При использовании шурупа рекомендуется предварительное сверление отверстия для создания направляющего канала и удаления из него части материала. Направляющий канал позволяет точно выдержать направление при закручивании, поскольку шуруп обычно имеет более «тупой» конец, а удаление части материала снижает напряжения, возникающие при закручивании стержня с относительно малой высотой резьбы, и особенно гладкой верхней частью. Гладкая верхняя часть, толщина которой больше толщины резьбовой части, хорошо выдерживает нагрузки на срез и на излом.

ШАЙБА

Администратор — Sun, 30 Mar 2014 03:14:52 GMT

Крепежное изделие с отверстием, применяемое при соединение с помощью болта, винта или шпилек и гаек подкладыванием с целью увеличения опорной поверхности и (или) предотвращения их самоотвинчивания. Различается несколько видов шайб - плоская шайба имеет плоскую опорную поверхность и пружинная шайба (также называемая гровером) — это разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий. Стопорная шайба - шайба, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий при помощи конструктивных элементов — это лапки, носки, зубья и прочие элементы.

Плоская шайба - применяется в случае недостаточности площади контакта прилегающей поверхности головки болта (или гайки) с поверхностью детали, либо при опасности повреждения материала детали. Применение шайб возможно также при опасности провала головки болта или элементов механической фиксации резьбового соединения (таких как шайба, гровер или корончатая шайба) в отверстие в детали. В остальных случаях применение плоских шайб считается нецелесообразным.

шайба расширительная
шайба уплотнительная
шайба предохранительная

Пружинная шайба (шайба Гровера) - разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях. Служит для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений за счет упругой деформации шайбы под нагрузкой. Обиходные названия шайбы — «шайба Гровера», происходят от фамилии Джона Гровера (1836—1892) — английского инженера, который изобрел этот тип шайб. Согласно ГОСТ 27017 термин «шайба Гровера» является недопустимым синонимом термина «пружинная шайба» и не должен применяться во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Согласно ГОСТ 6402 шайбы могут изготавливаться четырёх типов (лёгкие, нормальные, тяжёлые, особо тяжёлые). Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации. Шайбы могут изготавливаться из пружинной стали марок 65Г, 70, 3Х13. Возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 ГОСТ 18175-78) или других цветных сплавов. Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB.

Гост 6402-70 - шайбы пружинные для технических условий
Din 127 A - пружинная шайба с острыми кромками
Din 127 B - пружинная шайба с притуплёнными кромками
Din 128 A - пружинная шайба выпуклая
Din 128 B - пружинная шайба волнистая
Din 7980 - пружинная шайба для винтов с цилиндрической головкой

Будьте предельно внимательны при определении типа шайб, необходимых для вашего применения.

ДЮБЕЛИ И АНКЕРЫ

Администратор — Sun, 30 Mar 2014 02:50:18 GMT

Крепежные изделия, применяемые для крепления предметов к бетонной стене высверливанием отверстия, в него помещается деревянная пробка, в которую вбивается гвоздь. Именно необходимостью надежного крепления в твердых основаниях вызвано появление анкеров и дюбелей. Анкерное (дюбельное) крепление обычно состоит из двух элементов из гильзы, которая устанавливается в отверстие, а гильзу вставляется крепежная деталь – это второй элемент соединения – болт, винт, шпилька, шуруп, специальный гвоздь за счет возникает механическое расширение и в следствие чего возникает сила трения.

Дюбель (шпонка, шкант, вставной шип) крепёжное изделие, которое совместно с другим крепёжным изделием различными способами закрепляется в несущем основании и удерживает какую-либо конструкцию. Дюбель устанавливается в основание для возможности вкручивания, вклеивания или вколачивания в него другого крепёжного элемента, например, шурупа или самореза.

Когда пластмассовые дюбели ещё не были распространены повсеместно, в качестве дюбелей в домашних условиях использовались самодельно выструганные деревянные чопики. Однако, при такой установке корпусной детали на два и более винта, и их сравнительно очень малом допуске расположения, без чопиков бывает никак не обойтись, из-за погрешностей при сверлении и практической невозможности отрегулировать установочное отверстие дюбеля.

У дюбеля различают две основные части: нераспорную часть, не участвующую в закреплении, и распорную (рабочую) часть, которая изменяет свои размеры при образовании соединения. Также, дюбель может иметь манжету — кайму вокруг отверстия, не позволяющую дюбелю проваливаться в отверстие основания или закрепляемого материала. По форме манжета может быть потайной, округлой или цилиндрической.

для плотных полнотелых материалов
для пористых и пустотелых материалов
для листовых материалов

Анкер (якорь) крепёжное изделие, которое различными способами закрепляется в несущем основании и удерживает какую-либо конструкцию. Однако анкер, в отличие от дюбеля, как правило, является комбинированным самостоятельным крепёжным элементом: вместе со способностью закрепляться в основании он также и удерживает конструкцию.

Анкеры предназначены для восприятия высоких нагрузок и поэтому выполняются из металла. Дюбели рассчитаны на меньшие нагрузки и изготавливаются из пластика (нейлон, полиэтилен). Из областей практического применения анкеров следует упомянуть монтаж дверных коробок, специальные дюбели используются для установки оконных пакетов.

У анкера различают две основные части: нераспорную часть, не участвующую в закреплении, и распорную (рабочую) часть, которая изменяет свои размеры при образовании так называемого соединения. Также, анкер может иметь манжету — кайму вокруг отверстия, не позволяющую анкеру проваливаться в отверстие основания или закрепляемого материала.

для плотных полнотелых материалов
для пористых и пустотелых материалов
для листовых материалов

Для наилучшего сцепления анкера с закрепляемым основанием, отверстие, после просверливания, необходимо тщательно очистить от буровой муки.

ЗАКЛЁПКА

Администратор — Sun, 30 Mar 2014 02:44:48 GMT

Крепежное изделие в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, служащее для получения неразъемного соединения за счет образования головки на другом конце стержня пластической деформацией. В настоящее время для работ с применением гипсокартонных или металлических листов используются тяговые заклепки. Как правило, ножка тяговой заклепки выполняется из стали. Устанавливается с помощью специального аппарата.

Существует большое количество разновидностей заклёпок, каждый вид имеет какое-либо преимущество перед другими. Примеры заклёпок: обычные (классические) заклёпки горячей и холодной клёпки — общее применение; стержневые заклёпки — высоконагруженные соединения; трубчатые и полутрубчатые заклёпки — малонагруженные соединения, высокопроизводительный процесс клёпки; пистонные заклёпки — соединение мягких материалов; закладные заклёпки вытяжные(тяговые) — возможность создания соединения при доступе только с одной стороны; взрывные заклёпки; болт-заклёпка и т. д.

Последние время широкое распространение получили закладные трубчатые заклёпки, вытяжные(тяговые), представляющие собой трубочку, развальцованную с одной стороны со вставленным в неё пуансоном (стержнем с шариком на конце). В скрепляемых деталях сверлится отверстие, вставляется заклёпка и специальным инструментом вытягивается пуансон. Шарик развальцовывает формируя в трубочке замыкающую головку, тем самым надёжно закрепляя деталь, и отрывается от стержня. Например, системный блок компьютера в большинстве случаев собран при помощи них. Существует модификация с герметичной заклёпкой, где внешняя трубка представляет собой закрытую полость, в которой двигается шарик. Такая заклёпка называется закрытой.

прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок)
плотные (герметичные, обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением)
прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения)

В настоящее время процесс клёпки вытеснен болтовыми соединениями и сварочными соединениями, в основном из-за медленного процесса сборки конструкции и утомляющего шума для рабочего.