Шуруп крепёжное изделие виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. В случае мягких материалов отверстие под шуруп либо вовсе не сверлится, либо сверлится диаметром, составляющим 70 % от диаметра шурупа; в случае твёрдых — крайне желательно предварительное сверление отверстия на всю длину крепёжного изделия с запасом. В любом случае диаметр отверстия может варьироваться в относительно широких пределах, тогда как под стандартные резьбы винтов или болтов необходимы отверстия строго определённых диаметров. Однако, по сравнению с винтовыми соединениями, резьба, нарезанная шурупом в материале, выдерживает лишь небольшое число повторных закручиваний (типично 1-100), особенно если материал тонкий.

Согласно ГОСТ 27017-86, шуруп предназначен для закручивания в относительно мягкие (деревянные и пластмассовые) изделия. Для закручивания же в твердые (пластмассовые или металлические) изделия, тут уже применяется самонарезающий винт (саморез). В этом и заключаются их особенные и главные отличия.

• шуруп с потайной головкой
• шуруп с полупотайной головкой
• шуруп с полукруглой головкой
• шуруп с шестигранной головкой
• шуруп с квадратной головкой

Саморез (самонарезающийся винт) - крепёжное изделие виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Имеет треугольную резьбу на цилиндрической поверхности, полностью закрывающую цилиндрическую поверхность, в отличие от шурупов и винтов, у которых треугольная резьба не полностью закрывает цилиндрическую поверхность.

При использовании самореза предварительного сверления, как правило, не требуется — за счет остроты конца и плавного нарастания высоты резьбы саморез надежно врезается в материал даже при небольшом давлении, и хорошо выдерживает заданное направление. За счет большей высоты резьбы и отсутствия гладкой части, количество вытесняемого из канала материала получается меньшим, чем у шурупа, что снижает риск растрескивания изделия. Однако, наличие резьбы вплоть до головки снижает прочность крепления по сравнению с шурупом того же диаметра, изготовленным из того же материала. Обычно это компенсируется тем, что саморезы изготавливаются из более твердых марок сталей.

• стержень шурупа состоит из резьбовой у конца и гладкой частей, причем диаметр гладкой части равен диаметру резьбовой
• конец самореза, как правило, острее конца шурупа, а высота резьбы от конца к основной части нарастает в меньшей степени
• высота и шаг резьбы у шурупа меньше, чем у самореза
• шурупы обычно изготавливаются из относительно мягких марок стали, в то время как саморезы из более твердых

Перечисленные отличия обуславливают разницу в технологии применения. При использовании шурупа рекомендуется предварительное сверление отверстия для создания направляющего канала и удаления из него части материала. Направляющий канал позволяет точно выдержать направление при закручивании, поскольку шуруп обычно имеет более «тупой» конец, а удаление части материала снижает напряжения, возникающие при закручивании стержня с относительно малой высотой резьбы, и особенно гладкой верхней частью. Гладкая верхняя часть, толщина которой больше толщины резьбовой части, хорошо выдерживает нагрузки на срез и на излом.