Сварочный электрод — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот различных марок электродов, причем более половины всего выпускаемого ассортимента составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки.

Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам "Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся", синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70 разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки классифицируются по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, а также некоторым сварочно-технологическим характеристикам.

• для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (обозначаются буквой - у)
• для сварки легированных конструкционных сталей (обозначаются буквой - л)
• для сварки легированных теплоустойчивых сталей (обозначаются буквой - т)
• для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (обозначается буквой - в)
• для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (обозначается буквой н)

Вышеуказанными стандартами предусмотрено разделение электродов на типы, в соответствии с механическими свойствами и химическим составом наплавленного металла. Цифры, обозначающие каждый тип электрода — Э42, Э42А, Э50 и т. д., характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм², а буква А — повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу. ГОСТ 9466 — 75 предусматривает также три группы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

Наплавочный электрод — предназначен только для нанесения слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу. Наплавка же функциональных покрытий служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми техническими свойствами. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность изделия. Слой наплавленного металла придаёт особые заданные свойства: износостойкость, жаростойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость и так далее...

• минимальное проплавление основного металла
• минимальное перемешивание наплавленного слоя с основным металлом
• минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки
• занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей

Как и при выполнении любых сварочных работ здесь не обойтись без использования расходного материала – электродов для наплавки. Как правило, определяются с диаметром электрода в зависимости от толщины планируемого слоя. Наиболее часто сварщики используют электроды для наплавки диаметром в 3 мм при толщине материала до 1,5 мм, и диаметром 4-6 мм при более объемных заказах. Чтобы не повредить поверхность запчасти, где производится ремонт посредством наливки металла, используется сила тока в 11-12 А/мм2. Конечно, при выполнении таких работ есть и плюсы и минусы. Используется простой сварочный аппарат, благодаря универсальности ручной дуговой наплавки выполнять заказы можно и в труднодоступных местах. А вот низкая производительность и неблагоприятные условия для работы отрицательно характеризуют применение в быту ручной наплавки.

Выбор электрода для наплавки зависит, в основном, от состава и прочности основного металла, повергающегося реконструкции. Как показывает практика, использовать могут как специальные, так и сварочные обычные расходники. Если вы пришли в магазин и затрудняетесь с выбором, то на каждом электроде есть название и марка. И маркированная буква «Н» дает понять, что это самый что не наесть наплавочный электрод. При проведении работ с низколегированными сталями, где содержание углерода ограничивается 0,4%, могут применять электроды 03Н-250У; 03Н-350У или 03Н-400У. Для металлов с более высоким содержанием углерода, от 0,4%, лучше взять ЭН60М, ОЗШ-3.